extrusie

1. Extrusie is, kort gezegd, het persen van een vloeibare massa (meestal kunststof) door een vormplaat, gevolgd door afkoeling. Daarna wordt het product op maat gezaagd. Voor het extrusieproces zijn nodig: een extruder, een matrijs en een volglijn. De tekening onderaan toont globaal het proces van aanvoer van grondstof tot opstapelen van het eindproduct. 

De belangrijkste voordelen van extrusie zijn: 
- geen beperkingen aan de productielengte
- een behoorlijke vrijheid in vormgeving, echter minder dan bij spuitgieten: de producten moeten altijd in een richting lossend zijn (behalve bij de extrusie van flexibele buis).

Een klein nadeel van extrusie is dat de haalbare toleranties iets minder gunstig zijn dan bij spuitgieten.
Ook meerhoekige (profielen) of platte vlakken (acrylplaten) kunnen het resultaat zijn van extrusie.

extrusie, techniek, proces van rechts naar links; klik voor groter:

voorbeelden van materiaal dat gevormd is door extrusie:

extrusie, multi lumen tubing (precision extrusion, part of spectrum plastics):

extrusie, kunststof (acryl) platen:

De term extrusie is, waarschijnlijk via het Engels, afkomstig van het Latijnse ex- (uit) en trudere (stuwen).

Met dank aan o.m. Attema en Goba. 
Verg. blow molding, spuitgieten, vacuümtafel.

Eng. extrusion

2. Extrusie van metalen is eigenlijk een andere techniek. Bij extrusie van aluminium wordt een tegen het smeltpunt aan verhitte staaf aluminium met grote kracht (meer dan 1000 ton) tegen een matrijs gedrukt. Het effect is als bij een slagroomspuit: het metaal neemt de vorm aan van de matrijs en kan na afkoeling verwerkt worden. 
Een andere manier om metaaldraad langer te  maken, maar geen extrusie volgens de hier gebruikte terminologie, is door de diameter te verkleinen door de metaaldraad door een trekplaat te trekken.