glas, Steinfort glas *) |
In 1986 bouwt Steinfort Glasindustrie een nieuw bedrijvencomplex op
industrieterrein West in Franeker. Sindsdien is de fabriek systematisch
uitgebreid, verbouwd en aangepast aan moderne productie-eisen. Vooral met onze
buig- en hardingsoven en vlakhardingsinstallatie, nemen we op de Nederlandse
markt van glasfabrikanten een vooraanstaande plaats in. Efficiënte route
Reusachtige glasplaten, in tal van soorten en kwaliteiten, vinden hun weg naar
Franeker. Dit basismateriaal legt vervolgens een logische en efficiënte route
af langs alle denkbare productiefaciliteiten.
· Snijden (zowel machinaal als
handmatig).
· Slijpen en polijsten (rond, vlak, verstek, facet, enzovoorts).
· Bewerkingen (boren, hoekbewerking, zandstralen, enzovoorts). Buigen en
harden.
Naast deze kernbewerkingen, beschikt Steinfort over eigentijdse
faciliteiten voor het verlijmen en zeefdrukken van glas. Alle halffabrikaten
en eindproducten worden tenslotte veilig verpakt en gereed gemaakt voor stipte
levering.
"Glas is in zijn oudste, 'gefabriceerde' vorm een combinatie van zand en
kwarts. Door deze grondstoffen met elkaar te versmelten, onder toevoeging van
verschillende chemicaliën, ontstond glas. Kwarts, dat een zeer hoog smeltpunt
kent, werd later vervangen door respectievelijk potas, glauberzout en soda.
Tal van fabricagetechnieken passeren in de loop der eeuwen de revue. Al die
technieken behoren sinds 1959 (na een research van zeven jaar) tot het
verleden, dankzij de uitvinding van het 'floatprocédé'."
1.
Floatglas bevat zand, kalk, soda, glasscherven en oxiden.
2. Smeltoven, tot 1500 gr. C.
3. Het vloeibare glas drijft ("float") over een bad van gesmolten tin om een glad oppervlak te hebben. Geleidelijk daalt de temperatuur waardoor het glas "hard" wordt. De snelheid van het trekken over het tinbad bepaalt de dikte van het glas.
4. Koeloven.
5. Automatisch snijden van het glas.
6. Glasplaat is gereed.
*) Bron: Steinfort